N-Vinyl-2-pyrrolidone یک ترکیب آلی با فرمول شیمیایی C6H9ON، به اختصار NVP[1] است. این مایع شفاف بی رنگ یا زرد روشن با بوی خفیف در دمای اتاق است. به راحتی در آب و سایر حلال های آلی حل می شود. این در پزشکی پرتو، صنعت کف چوب، صنعت کاغذ یا مقوا، مواد بسته بندی، صنعت جوهر صفحه نمایش برای بهبود خواص فیزیکی محصولات از طریق استفاده از NVP استفاده می شود.
تهیه ان 2 وینیل پیرولیدون
کوپلیمریزاسیون سوسپانسیون رادیکال ان 2 وینیل پیرولیدون (VP) با سه پیوند متقابل مختلف: دی وینیل بنزن (DVB)، تری متیلولپروپان تری متاکریلات (TRIM) و دی (متاکریلوکسی متیل) نفتالین (DMN) برای تهیه میکروسفرهای ماکرو متخلخل استفاده شد. . در طول کوپلیمریزاسیون، از مخلوط تولوئن و n-دودکان به عنوان یک رقیق کننده منافذ استفاده شد. همه نمونه ها از نظر اندازه ذرات و توزیع، محتوای نیتروژن، حجم کل منافذ سطح ویژه، و توزیع اندازه منافذ مشخص شدند. مشخص شد که سطح ویژه مهرههای بهدستآمده به شدت به سیستم رقیقکننده و نوع پیوند متقاطع وابسته است و از 27 تا 845 متر مربع بر گرم میرسد. برای تعیین تأثیر ساختار شیمیایی پیوندهای متقابل بر انتخاب پذیری و قطبیت کوپلیمرها، کروماتوگرافی گازی معکوس استفاده شد. علاوه بر این، کوپلیمرهای VP-DVB و VP-DMN توسط سولفوناسیون به مبادلات کاتیونی با ظرفیت تبادل کاتیونی برابر با 1.98 و 2.31 میلی مول بر گرم اصلاح شدند.
پلیمریزاسیون پالس پلاسمایی ان 2 وینیل پیرولیدون
پلیمریزاسیون ناشی از پلاسمای RF ان 2 وینیل پیرولیدون تحت شرایط پالس پلاسما چرخه کاری متغیر مورد بررسی قرار گرفت. تغییرات پیشرونده در مقیاس بزرگ در ترکیب فیلمهای پلیمری حاصل با تغییرات متوالی در چرخه وظیفه پلاسما که در طول پلیمریزاسیون به کار میرود، مشاهده شد، همه متغیرهای پلاسما دیگر ثابت بودند. تغییرات ترکیبی فیلم بهدستآمده در جهت افزایش حفظ حلقه لاکتام مونومر در پلیمرهای حاصل میباشد، زیرا چرخههای کار به کار گرفته شده (به عنوان مثال، نسبت پلاسما به زمانهای خاموش شدن پلاسما) کاهش یافت. ساختارهای پلیمری نسبتاً خطی که تحت شرایط رسوب توان با میانگین کم استثنایی به دست میآیند که با روش پلاسمای پالسی قابل دسترسی هستند، بسیار مهم هستند. بررسی طیفسنجی XPS و FTIR این فیلمهای اخیر، ترکیباتی را نشان میدهد که شبیه به آنهایی هستند که با سنتز معمولی (به عنوان مثال، غیر پلاسما) پلیمر خطی به دست میآیند. قابلیت کنترل شیمی فیلم نشاندادهشده در مطالعه حاضر با حفظ مزایای بسیاری از رویکرد پلیمریزاسیون پلاسما برای تغییرات سطحی به دست میآید. این کار پشتیبانی بیشتری را برای استفاده از حالت عملیاتی پالسی بهعنوان وسیلهای مؤثر برای کنترل شیمی فیلم، بهویژه گسترش تکنیک پلیمریزاسیون پلاسما برای شامل سنتز پلیمرهای خطی، بهجای ساختارهای بسیار پیوند متقابل که معمولاً در موج پیوسته معمولی تولید میشوند، فراهم میکند. فرآیندهای پلیمریزاسیون پلاسما
کاربرد
1. پلاستیک این مونومر را می توان به فرمول پوشش های قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش اضافه کرد تا یک فیلم پلاستیکی انعطاف پذیر و سخت تشکیل دهد. افزودن NVP به فرمولهای پزشکی پرتویی میتواند افزایش طول، ویسکوزیته و غیره پوششهای براق و کم براق را بهبود بخشد.
2. چوب باعث افزایش عملکرد محصول، افزایش بهره وری و کاهش فشار بر آلودگی های محیطی می شود که دلایل اصلی بررسی استفاده از پوشش های پراکنده در صنعت مبلمان می باشد. افزودن NVP به پوشش های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش مورد استفاده در صنعت کفپوش چوبی می تواند خواص فیزیکی معادل کفپوش های بدون موم را فراهم کند.
3. پوشش های پخت UB و EB که در کاغذسازی یا مقوا استفاده می شوند، عموماً به ویسکوزیته کمتر و واکنش پذیری بالا نیاز دارند. NVP این معیارها را با بهبود سطوح جریان و گیج برآورده می کند، در حالی که ویژگی های درمان خوب را حفظ می کند.
هشدارها
محافظت از چشم/صورت: برای عینک های ایمنی محکم، از تجهیزات تست شده و تایید شده توسط استانداردهای رسمی مانند NIOSH (US) یا EN 166 (EU) برای محافظت از چشم استفاده کنید. محافظت از پوست: دستکش بپوشید. محافظت از بدن: مجموعه کامل لباس کار مقاوم در برابر مواد شیمیایی، نوع تجهیزات حفاظتی باید با توجه به غلظت و مقدار مواد خطرناک در محل کار خاص انتخاب شود. حفاظت تنفسی: اگر ارزیابی خطر استفاده از ماسک های تصفیه کننده هوا را نشان می دهد، از ماسک های تمام صورت، چند منظوره (US) یا ماسک های نوع ABEK (EN14387) به عنوان جایگزینی برای کنترل های مهندسی استفاده کنید. اگر ماسک گاز تنها وسیله محافظتی است، از ماسک گاز تامین هوای تمام صورت استفاده کنید. ماسکهای تنفسی از ماسکهای تنفسی و قطعاتی استفاده کنید که تست شده و استانداردهای دولتی مانند NIOSH (US) یا CEN (EU) را گذراندهاند.